Фрезерные станки по металлу

Как выбрать фрезер по металлу

Тщательный выбор, основанный на технических параметрах и соответствии потребностям бизнеса, обеспечит высокую производительность фрезеровки, а также качество готовых металлоизделий.

Есть несколько распространенных задач обработки, которые может выполнять фрезерный станок по металлу. Но каждая из них предъявляет свои требования к оборудованию:

Фрезерование плоских поверхностей

Для получения идеально ровных поверхностей на листовом металле, деталях или заготовках станок должен иметь высокую точность повторения ±0.01 мм и систему цифровой индикации (УЦИ).

Скорость вращения шпинделя – ключевой фактор, влияющий на результат. Рекомендуем покупать станки с плавно регулируемой скоростью от 0 до 2500 об/мин, позволяющей адаптировать процесс под различные типы металла.

Не менее важно наличие стабильного стола достаточно большой площади – она должна соответствовать максимальному размеру обрабатываемых заготовок. Для универсального применения подходят столы шириной от 1000 мм.

Прежде чем купить фрезерный станок по металлу, не забудьте уточнить возможность использования нужных вам типов фрез, включая высокоскоростные для финишной обработки.

Фрезерование канавок, углублений

Формирование канавок, пропилов, отверстий, разных выемок на поверхности металла предполагает широкое использование фрез, отличающихся диаметрами и формами.

Здесь на первый план выходит прочное, стабильное крепление инструмента, минимизирующее вибрации. А инвестиции в многофункциональное оборудование с ЧПУ позволят автоматизировать процесс, параллельно обеспечив повторяемость результатов на серийном производстве.

В некоторых случаях не менее важным становится наличие системы охлаждения режущего инструмента для предотвращения перегрева и обеспечения стабильного процесса.

Рекомендуемые характеристики для станка:

• Мощность двигателя не менее 5 кВт при работе с твердыми металлами.
• Варьирование скорости вращения шпинделя в диапазоне от 200 до 3000 об/мин (критично для адаптации к различным материалам). Высокие обороты – это гарантия чистой и точной обработки.
• Точность позиционирования до ±0.01 мм для вырезания канавок или углублений. И до ±0.005 мм – для отверстий со строго заданными параметрами.

В любом случае выбор оборудования должен базироваться на возможностях точного контроля глубины и формы обработки. Важно, чтобы станок обладал соответствующей конфигурацией под инструменты для конкретного вида работ. Плюсом станет наличие системы автоматической смены фрез – под отверстия разных размеров без ручной перенастройки.

Фрезерование резьбовых отверстий

Выбор станка для резьбовых отверстий опирается на требования к точности настроек параметров резьбы. Модели с CNC предоставляют расширенные возможности программирования и автоматизации процесса. Использование нового ПО типа CAD/CAM, разработанного в России или за рубежом, расширит границы проектирования для построения сложных трехмерных траекторий фрезы.

Скорость шпинделя должна регулироваться в широком диапазоне от 100 до 4000 об/мин, что позволит оптимизировать процесс под различные материалы. Точность позиционирования до 0.005 мм даст лучший результат на сложных формах и контурах.

В любом случае, даже универсальный фрезерный станок по металлу должен поддерживать высокую скорость резания и точность воспроизведения профиля резьбы. Понадобятся также специализированные фрезы, устройства для программирования и контроля глубины и шага. Покупку и доставку этих компонентов лучше заказать сразу, вместе с оборудованием – если их нет в комплектации от производителя.

Изучая имеющиеся в продаже фрезеры, обратите внимание на то, как у них реализована смена инструмента и достаточно ли количество инструментальных позиций. В будущем это сократит время простоя.