Stalex CH-800SА Станок автоматический колонный ленточнопильный

Stalex CH-800SA автоматический ленточнопильный станок колонного типа.

• Предназначен для резки труб и сплошных заготовок, а также балок, двутавров из стали и сплавов круглого сечения диаметром до 800 мм, а также прямоугольных заготовок до 1100×800 мм под углом 90° и Ø700 мм, 700×800 мм под углом 45°. Пильную раму для резки можно поворачивать под углом до 45°.
• Станок выполнен по двухколонной схеме с замкнутым контуром и оснащён поворотным механизмом, что обеспечивает высокую жёсткость конструкции и позволяет эффективно работать с крупными деталями.
• Пильная рама представляет собой сварную стальную конструкцию.
• Работа возможна в двух режимах - в ручном и автоматическом. В ручном — оператор сам выполняет каждую операцию с помощью кнопок. В автоматическом — станок сам проходит полный цикл: зажим заготовки → подача → запуск пилы → опускание рамы → остановка пилы → подъем рамы → разжим тисков. В этом случае от оператора требуется только подача заготовок и запуск цикла.
• Станок оснащён гидравлическими тисками с функцией быстрого зажима, а также механическим ходом для точной фиксации.

Основные характеристики:

• Возможные углы реза: 90°; 45°.
• Поворот рамы (привод гидроцилиндра + энкодер) регулируется с шагом 1°, осуществляется автоматически через ЧПУ и отображается на дисплее.
• Подъем и опускание рамы — гидравлические, автоматические.
• Длина подачи заготовки контролируется ЧПУ, движение выполняется по направляющим для высокой точности. 
• Гидравлическая автоматическая подача отличается высокой точностью и стабильностью.   
• Управление станком основано на PLC-контроллере, рассчитанном на промышленную эксплуатацию. 
• PLC контроллер с сенсорным управлением позволяет одновременно устанавливать угол поворота, длину подачи и время резки.
• Привод — трёхфазный электродвигатель.
• Плавная регулировка скорости движения полотна при помощи инвертора: 20–80 м/мин.
• Точная настройка полотна без люфтов благодаря коническим подшипникам и твёрдосплавным пластинам.
• Термозащита двигателя.
• Регулируемая система охлаждения и смазки полотна.
• Гидравлические тиски с быстрым зажимом.
• Максимальный ход подающих гидротисков — 500 мм.
• Гидравлическая система натяжения полотна.
• Автоматический контроль разрыва режущего полотна.
• Автоматический шнековый конвейер для удаления стружки.
• Подсветка рабочей зоны.
• Автоматический подъем рамы после завершения реза.
• Рольганг.
• Станок изготовлен по стандартам СЕ.
• Габариты ленточного полотна: 54х1,6х10250 мм.

Основные узлы станка:

1. Заготовки можно распиливать под углами 90°; 45°. Пильная рама имеет возможность поворота с шагом 1°, управление осуществляется автоматически через ЧПУ с отображением текущего угла на дисплее. Поворот выполняется за счёт надёжного и жёсткого механизма.

2. Линейка используется для контроля длины подачи заготовки, управление осуществляется через ПЛК (PLC). Подача заготовки выполняется автоматически с помощью ЧПУ (CNC), а перемещение по направляющим валам обеспечивает высокую точность позиционирования.

3. Направляющие валы. Подающие гидравлические тиски.

4. Дисплей с сенсорным управлением.

5. Гидравлические прижимы пакетной резки (приобретаются опционально).

6. Пистолет смыва стружки (в стандартной комплектации).

7. Автоматический конвейер сбора стружки (в стандартной комплектации).

С ленточнопильными станками используются биметаллические ленточные пилы типов М42 и М51. Пилы марки М51, обладающие более высокой твёрдостью зубьев, предназначены для обработки заготовок из нержавеющей стали.

Резку на ленточнопильных станках рекомендуется выполнять с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что обеспечивает чистоту и качество распила, продлевает срок службы полотна и сохраняет ресурс самого оборудования.